在隔音地板的生产过程中，热压是一个非常重要的工序，它是产品成型的过程，是不可逆的。一旦出现质量问题，尤其是起泡问题，会给企业带来巨大的损失。因此，有必要了解和掌握热压过程中起泡的原因及解决方法，以指导生产，避免这种现象的发生。

1、板材含水量

起泡的主要原因是板材含水量超过技术标准。基板要求桉树的含水率控制在8~12%。如果超过15%，热压操作人员不采取措施，很容易使地板起泡。因此，隔音地板生产的首要任务是严格控制板材的含水率，必须符合工艺要求。

2、压盘温度

热压板的温度也是地板起泡产生的主要原因。温度越高，越容易产生气泡片，但是，为了保证板材的粘合强度或浸渍剥离强度，必须达到一定的温度才能使胶水完全固化。比如三胺胶不能低于105℃，这是矛盾的。因此，在生产过程中，温度控制非常重要，既要保证粘合强度又不产生泡沫。

一般生产基材应控制在105℃~120℃之间，以达到双封的效果。另外，由于制造原因，上、下、左、右压板很难达到相同的温度，存在一定的温差。因此，厂家在操作时，应注意检查调整热压机的进、排气口，使其符合热压工艺要求。

3、减压时间

因为板材有一定的水分，再加上胶水里的水分，所以地板里面也有很多水分。封板热压过程中，水不易排出。这样，随着板坯温度的升高，在板坯中间形成高压水蒸气，无法排出。

当压力释放时，一旦压板迅速取下，由于外压突然下降，水蒸气会冲破橡胶层释放，形成气泡。因此，压力机操作人员必须控制压力释放速度，缓慢降低压板，使坯料中的水蒸气逐渐排出，以免破坏橡胶层，防止隔音地板起泡，并依靠人工泄压。

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